給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）

    復(fù)合管管道施工說明

    一．邁克溝槽管件開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1．當(dāng)管徑dn≤500mm時，管道每邊凈寬不宜小于0.3m；當(dāng)管徑dn＞500mm時，管道每邊凈寬不宜小于0.5m。在車行道或農(nóng)田下時，管頂覆土高度不宜小于1m；在綠化帶下不宜小于0.7m。

    2．溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備和季節(jié)影響等素確定。

    3．開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制基地高程，不得擾動基底原狀土層�；�底設(shè)計標(biāo)高以上0.15-0.20m的原狀土層，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如遇超越或發(fā)生擾動情況，應(yīng)用蕞大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實至百分之95的密實度。嚴(yán)禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，要清除后用砂石做回填處理。

    4．槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。

    二．管道基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下例條件：

    1．鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道應(yīng)按柔性管采用基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪一層后度100mm的中粗砂基礎(chǔ)層�；�礎(chǔ)層應(yīng)達(dá)到密實度百分之85

    百分之90且要平整。

    2．當(dāng)溝槽基地為軟土地基，地基承載力小于設(shè)計要求的支承強度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動而降低了地基承載能力時，要先對地基進行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。

    3．鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁，混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施

    三．管道的鋪設(shè)和安裝焊接應(yīng)符合下列要求：

    1．在下管前應(yīng)仔細(xì)檢查管材、管件型號以及是否有損壞，不符合標(biāo)準(zhǔn)的，嚴(yán)禁下鋪。

    2．鋪管時溝槽內(nèi)不得存水，嚴(yán)禁泡槽或溝槽土受凍。

    3．當(dāng)鋪管要切割管材長度時，應(yīng)采用機械方法切割。切割斷面要平整，且應(yīng)與管道軸線垂直。嚴(yán)禁明火燒割。

    4．管道改變管徑部位或伸出支管時，要采用配套管件。嚴(yán)禁在管道、管件上開孔。

    5．電熔管件連接時，要刮除管材所需焊接區(qū)域外表面的氧化層，管材和管件的焊接面，不得沾有油污、土、水等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。在管材表面應(yīng)標(biāo)出管的插入深度，且要插入到位。

    6．焊接時應(yīng)采用管材廠家提供的設(shè)備，并在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進行操作。

    7．通電前應(yīng)校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。

    8．在熔合及冷卻過程中，不得拆卸機具、不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道，不得在連接部位和管道上施加任何壓力。

    四．溝槽回填施工應(yīng)符合下列要求：

    1．管道連接好后應(yīng)立即進行溝槽回填。在管道密閉性檢驗前，處接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。

    2．溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時對稱進行，確保管道不產(chǎn)生移位。必要時宜采用臨時限位措施，防止管道位移或上浮。

    3．從管底基礎(chǔ)到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，要采用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實輾壓�；靥顣r，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，不得帶水、淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。

    4．在低溫時回填。

    五．邁克瑪鋼管件的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管因其壁薄，存放或運輸過程堆放因素，會有加重橢圓，可經(jīng)廠方技術(shù)指導(dǎo)人員確認(rèn)后正常使用，如有必要可在現(xiàn)場校圓后使用。

    六．鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔管件聯(lián)接過程中，管件所標(biāo)注的焊接參數(shù)為參考值，視環(huán)境溫度、現(xiàn)場管件溫度及所焊管材的實際壁厚需適當(dāng)調(diào)整參數(shù)直至焊接效果好。

    七．鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在與電熔管件承插聯(lián)接過程中，在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下可進行因管材與管件的實際配合尺寸偏差超標(biāo)時適量擴口或縮口操作。

    八．管材與管件在焊接過程中存在因不同批次原料的焊接溫度有差異的現(xiàn)象，這一特性在管材與管件分屬不同生產(chǎn)廠家時機率會有所升高。初次試焊時應(yīng)留意焊接處熔接效果，以避免此類現(xiàn)象產(chǎn)生不良后果。